ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС НА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТАХ

С момента появления пластика прошло немногим более 150 лет, этот материал быстро завоевал популярность и широко применяется практически в каждой сфере производства. Это связано не только с низкой ценой сырья, но и с возможностью переработки готовых изделий, что делает данный процесс экономически выгодным.

Одним из наиболее востребованных способов производства пластиковых изделий является литье под давлением.

Преимущества

Бесплатная
консультация

Не просто человек с телефоном, а опытный эксперт проконсультирует и предложит варианты

Срок изготовления -
от 3 месяцев

Создадим пресс-форму под ваше изделие. Иногда это не так быстро, когда имеешь дело с качеством.

Немецкие
инструментальные стали

Используем металлы с высокими механическими и эксплуатационными свойствами

Cертифицированное
призводство

Качество наших услуг соответствует международным стандартам качества ISO 9001:2015.

Понятные гарантии

Гарантия предоставляется на 1 год и более в зависимости от проекта. Сохраняйте уверенность в наших сколько потребуется

Предоставляем хранение

Вы можете оставить пресс-форму у нас на складе до следующей партии литья.

30 лет на рынке

Мы изготовили несколько тысяч пресс-форм, выпуск которых не прерывается с 1991 года.

Подробнее об услуге

Литье пластмасс

Суть этого метода заключается в преобразовании пластиковых гранул (новых или полученных через вторичную переработку) в вязкую массу при высоких температурах, которая затем отливается в металлические формы.

Процесс состоит из нескольких этапов:

Установка пресс-формы: при необходимости в заготовку устанавливаются вставки, как вручную, так и автоматизированным способом, форма фиксируется для предотвращения смещения.
Экструзия пластика: расплавленные гранулы принимают жидкое состояние и выдавливаются через специальное отверстие с помощью шнека.
Литье: заданная порция пластиковой массы впрыскивается в пресс-форму.
Охлаждение и отверждение: деталь остывает естественно или с помощью потока холодного воздуха, пока не станет прочной и твердой.
Извлечение: готовое изделие выталкивается либо механическим путем, либо с применением сжатого воздуха.
Финишная обработка: удаляют неровные края, заусенцы и острые грани, после чего детали отправляются на склад.

Следует отметить, что соблюдение технологий литья под давлением является критически важным аспектом. Качество конечного изделия напрямую зависит от точности пресс-форм. Учитывая высокие температуры и давления, применяемые в процессе, пресс-формы обычно изготавливают из очень прочных материалов, таких как закаленная сталь.

Тем не менее, иногда используют и более доступные алюминиевые формы, хотя их срок службы меньше, и износ происходит быстрее, что делает их подходящими лишь для умеренных объемов производства.

Разновидности литья под давлением

Процесс литья пластика на заказ может быть осуществлен с использованием одного из следующих методов:

Инжекционное литье: порция пластмассы впрыскивается в форму и остается там до полного застывания. Этот процесс осуществляется быстро, что обеспечивает тщательное заполнение всех полостей, в результате чего получаются детали с мелким рельефом и тонкими стенками.
Инжекционно-прессовый способ: в пресс-форму вводится разогретая масса, после чего части формы сжимаются, равномерно распределяя пластик по всей заготовке.
Инжекционно-газовый метод: этот процесс делится на две стадии. Первая порция пластика впрыскивается в форму, а затем через специальное отверстие подается газовая смесь под давлением, которая прижимает жидкий пластик к стенкам формы. После этого газ удаляется, заменяясь второй порцией пластика.
Интрузионный метод: предварительно разогретые гранулы подаются через шнек в пресс-форму, после чего создается давление для заполнения заготовки. Эта технология подходит для производства изделий без сложных деталей.

Другие методы представляют собой комбинации и вариации описанных выше, с целью достижения наилучшего качества для сложных конструкций и многослойных или цветных изделий.

Оборудование для литья под давлением

Для осуществления литья пластиковых изделий потребуется специализированное оборудование. К основным машинам относятся:

Экструдеры: устройства, которые получают вязкую пластмассовую массу путем выдавливания через формующее отверстие; они идеально подходят для изготовления труб, профилей, шлангов и других изделий. Управление происходит через электронные системы.
Выдувные машины: необходимы для создания тонкостенных контейнеров, таких как канистры, бутылки и бочки.
Термоформочные станки: аппараты, предназначенные для термоформовки изделий из пленки различной толщины.
Термопластавтоматы: машины, обеспечивающие серийное производство пластиковых деталей методом впрыска под давлением. Существуют вертикальные, горизонтальные и угловые модели.

Другие методы представляют собой комбинации и вариации описанных выше, с целью достижения наилучшего качества для сложных конструкций и многослойных или цветных изделий.

Материалы для литья

Метод литья под давлением допускает использование различных типов пластиков.

Наиболее часто применяемые — акрил, полиамид, ПВХ, полиэтилен, полипропилен и поликарбонат.

Эти материалы подходят для экструзии.

Преимущества технологии

Литье пластика под давлением обладает рядом значительных достоинств:

Высокая точность и эстетика: : метод обеспечивает точное соответствие деталей размерам и формам, придавая им привлекательный внешний вид.
Экологический аспект: переработка сырья делает процесс производства пластика очень экологичным, существенно уменьшая количество отходов.
Скорость работы: после настройки оборудования процесс осуществляется очень быстро, время на формирование одной детали составляет от 1 до 10 секунд.
Гибкость производства: с помощью данной технологии можно производить детали любой формы, различных цветов и текстур.
Снижение трудозатрат: оператор нужен только для контроля за работой автоматизированных систем и поддержания необходимых параметров.

Портфолио проектов

Корпус тепловентилятора

Видеопрезентация

Наши клиенты

Нам доверяют

Подтверждением успешной работы являются долгосрочные отношения с представителями белорусского автопрома - ОАО "МАЗ" и "МТЗ", и крупными российскими компаниями - ОАО "Коломенский завод", АО "Протон"

Обратная связь

Оставьте заявку

Как к вам обращаться и куда вам звонить?

Прикрепить файл

Файл не выбран

Я даю согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ "О персональных данных", на условиях и для целей